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我司是一家专业生产销售滚筒的公司，今天给大家讲讲滚筒断轴的原因，感兴趣的小伙伴一起来看看吧！

电动滚筒在使用时，会遇到断轴的情况，出现这种现象的原因一般有三，生产的疏忽，动平衡差，补偿能力有限，所以说，在这三种情况下，如果我们长时间的工作，就看会导致出现断轴，因此，为了尽可能的避免这一问题，我们需要了解问题症结以及作出相应的应对措施。

1、电动滚筒和电动机同轴度的偏差过大。减速机和电动机通过偶合器连接，三者的同轴度要求非常严格，而在实际生产中，检修人员往往只重视减速机的润滑和泄漏等问题，加之检测困难等原因，同轴度的问题经常被忽略。

2、制动轮和液力偶合器的动平衡较差。通常偶合器只进行静平衡试验，不进行动平衡试验，偶合器动平衡存在一定偏差，在高速运行时，会在轴上产生附加动载荷，加大轴的变形和受力，长时间运行后，就会产生疲劳。

3、电动滚筒的联轴器弹性体的补偿能力有限，电动机之间同轴度较大时，会在轴上产生垂直于轴线的附加交变载荷，经过长时间运行，会加快疲劳速度。

一般情况下，出现故障问题都是很常见的，我们只要做好后期的维护工作，及时的排查电动滚筒的故障隐患，正确的操作和使用，还是可以避免的，所以说，不要长时间的运行，要知道，每个产品都是有它的使用寿命以及所能承受的运行时间的，要正确的认识到这一点。

以上就是与大家分析的造成滚筒出现断轴现象的原因了，大家都了解了吗？